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  • 行業資訊

    如果用不銹鋼管進行酸洗,則酸是一種化學除垢方法

    :酸除銹主要是不銹鋼管表面的金屬氧化物,用于去除氧氣。對于黑色金屬,主要是氧化鐵,它是使這些金屬氧化物與酸溶液發生化學反應并溶解在酸溶液中,達到除銹的目的。在酸洗和除銹之前,應首先清除不銹鋼管壁上的油脂,因為油脂的存在會使酸洗液不接觸管壁,從而影響除銹效果。對于無油管(如氧氣不銹鋼管),必須先將其脫脂。  酸洗過程可分為酸洗,水沖洗,中和,水沖洗,干燥,最后刷涂或鈍化。鈍化處理是將酸洗管浸入中性干燥過程中,然后浸入鈍化溶液中形成致密氧化膜,從而提高管的耐腐蝕性。碳鋼和低合金鋼管的酸洗,中和,鈍化液配方可參照國家有關標準。在正常情況下,10%工業硫酸的濃度(按重量計)可以酸洗和生銹,除銹效果與溶液溫度密切相關。當酸洗溶液加熱至60~80℃時,除垢速度顯著加快。硫酸的相對密度為1.84。在制備硫酸溶液時,應將硫酸緩慢倒入水中。嚴禁將水倒入硫酸中。  硫酸對不銹鋼管的濁度影響大于鹽酸。他們的除銹機制不一樣。硫酸可以從氧化鐵的氧化皮間隙滲透到內層,并與鐵反應形成一定壓力的氫氣,從而剝離氧化皮。鹽酸(相對密度為1.18)除銹主要用于溶解,酸洗溫度為常溫,如果超過50℃則會析出更多的酸霧。為了減少酸洗溶液對金屬的腐蝕,可以添加1%至2%的腐蝕抑制劑,例如烏洛托品。  酸洗方法一般包括罐浸法,系統循環法和痰涂法。  溝槽浸漬法:首先將水注入酸槽,然后讓15%正磷酸沿攪拌棒緩慢流入水中。加水前不要加酸。否則會引起酸濺并傷害人。

    在制備酸洗液后,將溫度保持在50至60℃,將管置于酸洗槽中,并用正磷酸溶液清洗管壁上的水垢和銹斑。有必要掌握浸泡時間,以避免酸洗不干凈或輸液過量的現象。目視檢查酸洗管的內壁和外壁的金屬光澤。然后用2%磷酸溶液洗滌,在金屬表面上形成鈍化保護層。  系統循環方法:如果只需要對不銹鋼管的內壁進行酸洗,可以使用系統循環方法。酸洗不銹鋼管時,用加熱至50-60°C的15%磷酸溶液沖洗不銹鋼管1至1.5小時,然后用酸洗浸泡在試管中5至6小時,然后用泵2至2.5小時。可以根據不銹鋼管的污染程度適當縮短。浸入15%磷酸溶液后,將其浸入2%磷酸溶液中1小時,在金屬表面上形成鈍化保護層。采用系統循環方式酸洗時,管道系統應用于漏氣測試或液壓泄漏測試。酸洗后的廢水和廢液應在排放前進行處理,以防止環境污染。酸洗時要戴耐酸手套,塑料圍裙和鞋套,以防止酸性飛濺損壞人體。  酸洗和摩擦方法:由于施工條件的限制,當不能采用罐浸法和系統循環法時,可以使用酸液摩擦法。該方法是將酸洗液在不銹鋼管的外壁上多次擦拭。管道內壁上的酸洗過程首先阻塞管道的一端,然后填充酸洗液體,然后阻塞另一端以浸泡不銹鋼管道的內部。為了在浸泡過程中獲得更好的酸洗效果,應注意連續旋轉管子以實現均勻的酸洗。對于大直徑不銹鋼管和彎頭,應適當增加酸洗液的量。酸洗后,通過前一種方法進行鈍化處理。酸洗后,管子的末端用軟木堵塞,塞子的深度是軟木塞長度的1/3。也可以使用塑料塞和橡膠塞。


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